Главная Каталог ПРОМЫШЛЕННАЯ… Приводная техника…

Приводная техника для трубопроводной арматуры

Одним из важнейших бизнес-направлений  является разработка и производство продукции нефтегазового направления.

Разработанные по заданию ОАО "АК "Транснефть" и серийно выпускаемые с 1994 года электроприводы "ЭВИМ" для трубопроводной запорной арматуры по своим техническим и эксплуатационным параметрам не уступают лучшим зарубежным аналогам. Благодаря испытанной и признанной конструкции, большим гарантийным срокам эксплуатации, надежной устойчивой работой в самых неблагоприятных климатических условиях электроприводы "ЭВИМ" получили положительные отзывы эксплуатирующего персонала.

На сегодняшний день электроприводами "ЭВИМ" (в т.ч. интеллектуальными) может комплектоваться практически вся запорная арматура отечественного производства. В первую очередь это задвижки клиновые и шиберные, реже - шаровые краны. Возможно также использование электроприводов "ЭВИМ" для комплектования арматуры иностранного производства, в том числе при ремонте арматуры с заменой вышедшего из строя привода. В настоящее время на объектах ОАО "АК "Транснефть", ОАО "АК "Транснефтепродукт", "АК "КазТрансОйл" эксплуатируется более 10 000 электроприводов "ЭВИМ".

Разработанные по заданию ОАО "Газпром" пневматические приводы со струйным двигателем "ПСДС-3" и "ПСДС-7" прошли все виды испытаний и серийно выпускаются с 1999 года. Приводы типа "ПСДС" благодаря целому ряду очевидных преимуществ получили признание у многих специалистов ОАО "Газпром". В первую очередь это относится к управлениям, эксплуатирующим арматуру в районах Крайнего Севера. В отличие от пневмогидравлических и пневматических приводов, в приводах типа "ПСДС" не требуется второй рабочий агент - гидрожидкость (масло), при этом повышается экологическая безопасность за счет отсутствия необходимости утилизации масла на трассах газопроводов и объектах добычи газа и не требуется выполнение большого объема плано-предупредительного ремонта и обслуживания. Применение консистентной смазки в приводах "ПСДС" позволяет эксплуатировать их при температуре окружающей среды от -60 ºС до +75 ºС.

В настоящее время эксплуатируется более 2300 единиц пневмоприводов со струйным двигателем "ПСДС-3" и "ПСДС-7" на объектах ОАО "Газпром", включая его подразделения: ООО "Газпром трансгаз Уфа", ООО "Газпром добыча Надым", ООО "Газпром добыча Ямбург", ООО "Газпром трансгаз Сургут", ООО "Газпром добыча Ноябрьск", ООО "Газпром добыча Уренгой", на объектах АО "Интергаз Центральная Азия" (Казахстан) и др. Высокая надежность, безотказная работа и улучшенные эксплуатационные характеристики, поставленных на вышеперечисленные объекты газовой отрасли приводов, подтверждаются отзывами эксплуатирующего персонала и результатами обследования технического состояния.

Приводами "ПСДС" комплектуется большей частью новая запорная арматура, которая поставляется на строящиеся или реконструируемые объекты добычи газа. В то же время, приводами "ПСДС" может комплектоваться арматура при ремонте (с заменой вышедшего из строя привода). Замена вышедших из строя или морально устаревших приводов на пневмоприводы "ПСДС-3" и "ПСДС-7" может производиться практически без остановки процесса перекачки.

Партнерами предприятия являются также предприятия нефтехимпереработки, коммунального хозяйства, арматуростроительные заводы России, Чехии и Италии. ОАО "УППО" включено в реестр поставщиков оборудования в ОАО "Газпром" и ОАО "АК "Транснефть".

Все изготавливаемые приводы проходят настройку и испытания на специально разработанных и изготовленных предприятием стендах, что гарантирует высокое качество продукции.

Сегодня на предприятии внедряются современные технологии металлообработки и используются перспективные подходы к разработке технологических процессов.

На сегодняшний день для проектирования изделий используются современные программные продукты - CAD системы, где изделия появляются на свет не на чертеже в 2D, а уже в трехмерном виде. Это значительно облегчает работу технологов и технологов-программистов, так как позволяет изучить деталь визуально и вносит неоценимый вклад в написание управляющих программ на станки с ЧПУ.

Ежегодно совершенствуется и обновляется станочный парк. Внедрение в производство новых обрабатывающих центров с ЧПУ значительно увеличило качество изготавливаемой продукции, снизило время изготовления, себестоимость деталей, а также повысило культуру производства.

Хороший станок не может работать без хорошего режущего и вспомогательного инструмента, соответственно ведется работа с такими известными фирмами, как Sandvik Coromant, Dormer, Zurn, Mitsubishi - лидеров в области металлообработки.

Предприятия не стоит на месте, осваивая новые виды нефтегазового оборудования, своевременно реагируя на потребности предприятий ТЭК. Этому способствует собственный конструкторский отдел, позволяющий оперативно внедрять передовые разработки и технологии.