Вихревые насосы типа ВК, ВКС

Конструкция насоса и использование:

Насосы ВК, ВКС, ВКО - вихревые, одноступенчатые, горизонтальные, консольные. В корпусе и крышке насоса выполнена рабочая камера проточной части, представляющая собой кольцевой канал, сообщающийся с входным и выходным патрубками насоса. Перемещение жидкой среды по кольцевому каналу и придание ей необходимой энергии осуществляется рабочим колесом, представляющим собой диск с радиальными лопатками. 
Насосы ВКС - самовсасывающие насосы. Для обеспечения самовсасывания на напорном патрубке насосов устанавливается колпак-расширитель, который позволяет предварительно залитому насосу ВКС откачать воздух из всасывающего трубопровода. 
Насосы ВКО - насосы с обогревом - для перекачивания легкозастывающих жидкостей. Насосы типа ВКО имеют крышку обогрева и диск, которые вместе с крышкой корпуса образуют камеры обогрева. Вал насосов ВК, ВКС, ВКО вращается в двух шарикоподшипниковых опорах, размещенных в расточках кронштейна. Уплотнение вала - сальник с мягкой набивкой. Привод насоса от электродвигателя через соединительную муфту. 
Достоинством вихревых насосов является то, что они обладают самовсасывающей способностью (особенно насосы типа ВКС с воздушным колпаком), исключающей необходимость заливки корпуса и всасывающей линии насоса перекачиваемой жидкостью перед каждым пуском. Недостатком вихревых насосов является сравнительно невысокий КПД (18-40%) и быстрый износ их деталей при работе на жидкостях, содержащих взвешенные твердые частицы.
Устройство и работа

Насосы типа ВК, ВКС, ВКО - вихревые, одноступенчатые, горизонтальные, консольные. 
Привод насоса осуществляется через соединительную муфту. Направление вращения ротора по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя. Допускается противоположное вращение ротора, при этом у насосов меняется назначение патрубков, и тогда к входному патрубку следует присоединить отводящий, а к выходному патрубку - подводящий трубопроводы. У насосов ВКС при этом напорный колпак переставляется на другой патрубок.

Устройство насосов показано на рисунках. 
Размеры гидравлической части насосов меняются в зависимости от типоразмера насоса, но конструкция ее у всех одинакова. Рабочая камера проточной части насоса выполнена в корпусе 2 и крышке корпуса 1 и представляет собой кольцевой канал, сообщающийся с входным и выходным патрубками насоса. Всасывающая и направляющая часть канала разделены перемычкой (отсекателем).

Перемещение жидкой среды по кольцевому каналу и придание ей необходимой энергии осуществляется рабочим колесом 3, которое представляет собой диск с радиально расположенными лопатками. Имеющиеся в диске отверстия позволяют разгрузить рабочее колесо от осевых сил. Рабочее колесо, закрепленное на валу шпонкой, имеет возможность свободного перемещения в осевом направлении. Вал насоса 9 вращается на двух шарикоподшипниковых опорах 10, размещенных в расточках кронштейна 7 опорной стойки. Подшипники закрыты крышками 6 и 8, в которых установлены масленки для подвода в подшипники консистентной смазки.

Для предотвращения протечек перекачиваемого продукта в окружающую среду в корпусе насоса расположен сальник с набивкой НГФ. В кронштейне предусмотрено отверстие для отвода утечек. Для обеспечения самовсасывания насосы ВКС снабжены колпаком напорным 13 (рисунок), устанавливаемым на выходном патрубке. Внутри колпака насоса ВКС10/45 установлен воздухоотвод 14. В обогреваемых (охлаждаемых) насосах ВКО имеются две камеры обогреваемые (охлаждаемые) образованные, соответственно, первая-крышкой обогрева 13 (рисунок) и крышкой 1, вторая-корпусом 2 и диском обогрева 14. 

Пар температурой не более 433°К (160°С), давлением не более 0,49 МПа (5 кгс/см2) подается в любое из отверстий Б. С помощью трубы соединительной пар переводится из первой камеры, в любое из отверстий В второй камеры и затем отводится в теплообменник. Охлаждающая жидкость температурой не ниже 233°К (минус 40°С) подается в любое из отверстий В второй камеры, с помощью трубы соединительной переводится в первую камеру и затем отводится в теплообменник.
Ресурсы, сроки службы и хранения.

Средний ресурс до списания 25000 часов, в течение срока службы до списания 8 лет, в том числе срок хранения 2 лет (года) при хранении в условиях 6(ОЖ2) ГОСТ15150-69. Средняя наработка на отказ 5000 часов. Среднее время восстановления, 6 часов. Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований руководства по эксплуатации.